目录

　　什么是化学镀镍?

　　化学镀镍的优点

　　化学镀镍中的镀液成分

　　分步化学镀镍工艺

　　广泛使用化学镀镍的行业

　　什么是化学镀?

化学镀涉及在不使用外部电源的情况下从金属离子溶液生产涂层。镀镍它是制造业中使用0广泛的化学镀层，也是0普遍用于工程目的。

　　化学镀镍的优点

　　优异的耐腐蚀性

　　优异的耐磨性和耐磨性

　　良好的延展性、润滑性和电气性能

　　高硬度，特别是在热处理时

　　良好的可焊性

甚至在深孔和凹槽处以及角落和镀镍边缘处的均匀和均匀的厚度

　　该涂层可作为0终生产操作进行应用，并能满足严格的尺寸公差

　　可用于金属和非金属基材，前提是它们经过适当的预处理

　　化学镀镍中的镀液成分

当适当活化的基材浸入溶液中时，化学镀依赖于在特定温镀镍度(通常约为 90°C)下进行的反应。由于工业中使用的大多数解决方案都是专有的，完整的配方永远不会为人所知，因此需要仔细控制解决方案以获得0佳结果。在较长的生产运行期间，必须定期对电镀溶液进行化学分析镀镍。

　　浴液成分详述如下：

　　金属来源

　　大多数酸性溶液使用硫酸镍，而氯化镍用于碱性溶液。沉积速率随着镍浓度的增加而增加;反之，溶液稳定性降低

　　还原剂

次磷酸钠因其低成本和可用性而被广泛使用。与镍含量一样，我们看到浓度镀镍对沉积速率和稳定性的影响相同。还原剂以与镍离子相同的速率补充以保持沉积速率。大多数商业化学品制造商在多组系统中提供电镀工艺以供应镍和还原剂。镍和次磷酸钠的浓度可以很容易地通过体积分析确定，一些大规模的镀镍商业设置利用自动分析和化学计量系统。

　　与总溶液体积相比，低表面积基材的次磷酸盐消耗量可能高于预期，尤其是在使用空气搅拌时。大约 30% 的次磷酸盐用于生产镍磷，而其余的则用于生产氢。

　　络合剂

使用的络合剂类镀镍型取决于镍浓度和络合剂本身的化学结构。一些配方可能使用单一的络合剂，而其他配方则使用组合来维持低浓度的游离镍离子。常用的络合剂包括用于酸基溶液的乙醇酸或乳酸，以及用于碱性溶液的氢氧化铵。这些都包含在镍镀镍补充液中，使镀液管理更简单。

　　缓冲器

电镀过程中产生的氢离子会导致溶液的 pH 值降低。由于 pH 值是控制沉积速率和沉积物磷含量的主要因素，因此必须使用缓冲液使其稳定。常见的缓冲液包括乙酸或丙酸及其盐。镀镍这些酸还增加了沉积速率。即使使用缓冲剂，在电镀时 pH 值也会缓慢下降，这可以通过添加特定的化学物质或通过添加化学成分来更换镀液成分来纠正。

　　稳定剂

稳定剂用于防止电镀溶液的自发分解。传统上，这些包括非常镀镍低浓度 (<1ppm) 的重金属，例如铅或镉。为了符合新的 RoHS 法规，大多数商业配方中的重金属已被钼酸盐或碘酸盐等化合物替代。

　　化学镀镍工艺

　　化学镀镍的分步过程如下：

将金属浸入一系列预处理浴中。这些镀镍浴槽中的每一个都含有特定的化学物质，可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力。使用的清洁化学品取决于表面材料。

清洁后，某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处镀镍理。这往往是化学镀镍化学品制造商提供的专有解决方案。

　　一旦浸入镀液中，镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。

　　根据表面需要的厚度，沉积过程可以在每小时 5 微米到 25 微米之间进行。

一旦达到所需的镀层厚度镀镍，将基板从镀液中取出并进行检查。

　　广泛使用化学镀镍的行业

　　汽车：气缸、齿轮、减震器、制动活塞、散热器等。

　　航空航天：火箭和卫星部件、阀门、冲压活塞等。

　　化学加工：混合叶片、过滤装置、热交换器、泵壳、叶轮等。

石镀镍油和天然气：塞子、闸门、球和其他阀门部件、管件、桶、泵、封隔器等。

　　塑料制造：注塑模具和模具，塑料部件、辊筒、挤出机等的低模和吹塑。

　　纺织品：机器零件、螺纹导轨、喷丝板、印刷滚筒等。

食品医药：食品模具、食镀镍品加工机械零部件、胶囊机械模具等。

家电电器：手机、电脑、笔记本、冰箱、电视、空调等。