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电泳槽液PH值低了怎么处理(电泳槽液里溶剂多了会怎么样)浅析电泳槽液沉淀的影响因素,不锈钢电镀
 在电泳涂装大生产中,因各种因素影响会产生一些槽液沉淀现象。若沉淀严重,则属于异常状况,一旦槽液发生异常沉淀,便难以保证电泳涂膜质量,不但会降低涂料利用率,还会出现颗粒、粗糙,遮盖效果不佳等漆膜弊病。

镀铜竟造成电泳槽液沉淀的影响因素有哪些呢?

影响因素:

1、对于阴极电泳槽液,碱性脱脂液的带入会与之发生化学反应,产生絮凝,导致沉淀加速;2、电泳前纯水杂质离子含量较高;3、槽液温度波动较大:各种涂料对温度有镀铜一个适应范围,如槽液升温过高,溶剂挥发过快,容易造成槽液凝聚沉淀。4、槽液循环不良:在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,循环不良会导致电泳槽形成搅拌死角,从而产生沉淀。5、原镀铜漆贮存不良或过期导致色浆反粗或乳液沉淀;6、溶剂含量偏低:在正常生产时,有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗(挥发)过快又得不到及时补充、至使其含量镀铜降低至下限以下时,会使槽液中的树脂凝聚或沉淀。7、固体份异常。

针对以上情况可采取下列措施进行预防和改善:

1、对于易兜液工件,更改悬挂方式,减少兜液量,前处理过后加强清洗;2、电泳前纯水常检测常更换;且镀铜纯水的水质和磷化液的选择(配套性)十分重要;3、槽液温度尽量保持一个恒定的区间,尤其不能长时间高温运行;4、加大循环量,调整喷嘴方向,尤其是对槽体死角部位进行有效循环;5、原漆应在一个相对稳定的环境下镀铜贮存,不应高温暴晒和低温冷冻,按先进先出原则使用,在保质期内及时用掉;6、管理人员应随时注意电泳槽液中溶剂含量的变化,必要时,进行溶剂含量分析,及时补加适量相关溶剂。7、确保固体份等电泳漆参数经常检测镀铜监控,保持一个良好的运行状态。附:电泳槽液沉淀性测试方法0定义:沉淀性测试是测量电泳涂料槽液在静置一定时间后的沉淀量,分为量筒计量法和固体份计量法(HG/T3334-2012《电泳涂料通用试验方法》镀铜)。0所需仪器:

玻璃量筒250mL/100mL、钢尺、分析天平、烘箱、表面皿等。

0测试方法:

① 量筒计量法:

在250mL量筒(底部应为平面,其他合适的容器也可以)中加入250mL(或高度为22cm镀铜)的槽液,用保鲜膜封口,放置在(23士2)℃条件下,使用钢尺测量静置2h、4h、8h、24h、48h后的底部沉淀物的高度(mm)。

量筒法所用工具

② 固体份计量法:

用容量为100mL的量筒取100mL的镀铜槽液,用保鲜膜封口,放置在(23士2)℃条件下,静置2h、4h、8h、24h、48h,分别在不同静置时间段从上部表面取4mL槽液,将固体份化为沉降性(X):X=[(A-B)/A]x100%,式中,A为镀铜原槽液固体份;B为静置后的固体份。

固体份法所用工具

引用标准:

HG/T3334-2012《电泳涂料通用试验方法》

参考资料:

《现代电泳涂装百科全书》

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